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铸铁管、管件制造专项条件

D 铸铁管、铸铁管件制造专项条件
D1 注册资金和职工数
制造单位注册资金不少于500万元,全职员工不少于20人。

D2 技术人员
D2.1 应有铸造专业的技术人员。
D2.2 责任人员的设置要求
材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、产品检验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。
D2.3 化学分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员或以上职称。
D2.4 至少有1名焊接人员(从事产品标准规定的补焊接人员作)。

D3 生产条件
D3.1 生产厂房建筑面积
生产厂房建筑面积不小于1000m2。
D3.2 生产工序
铸铁管、铸铁管件制造一般应当有以下生产工序:
熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、压力试验、入库等。
上述工序均不得分包。
D3.3 生产线及生产设备
有熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、压力试验及气密试验设备。
有用于补焊(产品标准允许时)的焊接设备。
D3.4 理化检验设备
有快速硫、磷分析设备、化学分析、金相分析和力学性能等仪器设备。

 
E  钢制无缝管件制造专项条件
适用许可产品范围,除钢制对焊无缝管件(弯头、三通、四通、异径接头、管帽)外, 含外购有缝管加工成型的工序。

E1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金
与全职员工人数 制造许可级别
 A B
注册资金 ≥500万元 ≥250万元
全职员工人数 ≥80人 ≥40人

E2 技术人员
E2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 A B
人员比例 ≥8%,且≥7人 ≥8%,且≥4人
人员专业 至少有机械专业2人 至少有机械专业1人
E2.2 责任人员
设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
E2.3理化检验人员和无损检测人员
至少有1名理化检验人员检验人员。无损检测人员应满足基本条件的要求。
E2.4 技术工人
根据生产需要,配备适当数量弯管工、热处理工、下料工。

E3 生产条件
E3.1 生产厂房建筑面积
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别 A B
建筑面积 ≥2000m2 ≥1000 m2
E3.2 生产工序
对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。
A级许可制造单位上述工序不得分包,B级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验(原材料验收时)可以分包。
E3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要生产设备最低要求
A 带锯床2台、推制机(或弯管机)2台、压力机2台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机4台、车床2台。
注:至少1台推制机管径不小于φ500,1台压力机吨位不小于500T
B 带锯床1台、推制机(或弯管机)1台、压力机1台、炉内热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、倒角机2台、车床1台。注:推制机管径≥φ250,压力机吨位≥200T。
注:生产单一品种时, 可不要求推制机(或弯管机)或者压力机
E3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表:
制造许可级别 模具
A 一般应有推制、弯制和整形模具40套、异径接头、三通模具100套、管帽模具20套
B 一般应有推制、弯制和整形模具20套、异径接头、三通模具50套、管帽模具10套
E3.5 理化设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表:
制造许可级别 理化检验设备
A 便携式红外温度计1台、硬度计2台(至少1台便携式)、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性) 、材料分析设备1套,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
E3.6无损检测设备
A级许可制造单位至少有2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
E4.7量具,检测工具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

F 钢制有缝管件(钢板制对焊管件)制造专项条件

F1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金与
全职员工人数 制造许可级别
 B1 B2
注册资金 ≥400万元 ≥200万元
全职员工 ≥70人 ≥30人

F2 技术人员
F2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 B1 B2
人员比例 ≥8%,且≥6人 ≥8%,且≥3人
人员专业 至少有机械专业人员2人;
至少有焊接专业人员1人。 至少有机械专业人员1人;
至少有焊接或者相关专业人员1人。
F2.2 责任人员设置要求
设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、无损检测、产品检验、计量、设备管理等环节应设置责任人员。
F2.3 理化检验人员
至少有1名理化检验人员。
F2.4 无损检测人员
无损检测人员应满足基本条件的要求,如分包时应有相应项目的Ⅱ级人员1名。
F2.5 持证焊接人员
B1级许可制造单位至少有4名焊接人员,B2级许可制造单位至少有2名焊接人员,持证项目满足生产需要。
F2.6 技术工人
根据生产需要,配备适当数量下料工、冷作工、热处理工。

F3 生产条件
F3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
许可级别 B1 B2
建筑面积 ≥1500m2 ≥800m2
F3.2 生产工序
钢板制对焊管件制造一般应当有材料验收、切割下料、成型、焊接、热处理、无损检测、标识等生产工序。
B1级许可制造单位除无损检测外的其他生产工序不得分包,如自行完成射线检测应当有曝光室和暗室。B2级许可制造单位的热处理、无损检测、理化试验(原材料验收时)等工序可以分包。
F3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要生产设备
B1 切割设备2台、压力机4台(其中1台压力机吨位≥500T) 、热处理设备2台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机4台(至少2台氩弧焊机)
B2 切割设备2台、压力机1台、热处理设备1台(配有时间温度自动记录装置)、电焊机2台(至少1台氩弧焊机)
F3.4 工艺装备
各级许可制造单位的模具要求见下表:
制造许可级别 模具
B1 一般应有弯头模具20套、异径接头20套、三通模具20套、管帽模具20套
B2 一般应有弯头模具10套、异径接头10套、三通模具10套、管帽模具10套
B1级许可制造单位有专用钢印机
F3.5 理化检验设备
各级许可制造单位的理化设备要求见下表:
制造许可级别 理化设备
B1 便携式红外温度计1台、硬度计2台(至少1台便携式)、万能试验机1台、冲击试验机1台、光谱仪1台(定性)、材料分析设备1套,能分析能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10元素
B2 便携式红外温度计1台、便携式硬度计1台
F3.6 无损检测设备
B1级许可制造单位自行无损检测的,至少有2台射线机、2台磁粉探伤仪、1台超声波探伤仪。
各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。
F3.7 计量量具
根据产品特点,配备足够数量的外卡和万用角尺。

 

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