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阀门专项条件

 

G 阀门专项条件
G1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金与全职员工人数 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1 A2 B
注册资金 ≥2000万元 ≥1000万元 ≥200万元
全职员工 ≥100人 ≥40人 ≥30人
G2 技术人员
G2.1 工程技术人员
工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员
比例及专业 制造许可级别
 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
人员比例 ≥10% ≥8%且不得少于4人 ≥8%且不得少于3人
人员专业 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 与流体、机械相关的专业人员不少于1人
G2.2 责任人员
根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、产品检验、计量、标准化、设备等环节的责任人员。
G2.3 理化检验人员
A1级许可制造单位至少2人,其中1人具有技术以上职称;A2级许可制造单位至少1人。
G2.4 无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表:
制造许可级别 特殊工况阀门
 A1 A2
无损检测人员 产品涉及无损检测的, 超声波、磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少各2人项 产品涉及无损检测的, 磁粉或者渗透Ⅱ级资格至少1人项
G2.5 焊接人员
焊接人员的数量和持证项目满足生产需要, 1级许可和2级许可制造单位至少2人, 3级许可制造单位至少1人(所生产产品有焊接要求的)。

G3 生产条件
G3.1生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 特殊工况阀门 一般工况阀门
 A1  A2  B
建筑面积 ≥3000m2 ≥2000 m2 ≥1000 m2
G3.2 生产工序
阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收,表面处理(毛坯抛丸、酸洗),深冷处理(低温阀),密封面堆焊,阀杆、阀瓣调质处理,阀门(配管)焊接,机加工(车、铣、刨、磨、镗、钻等),无损检测,密封面研磨,装配和试验,最终检验等生产工序。
上述工序中, 密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、装配、试验和检验工序不得分包。1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化试验不得分包;2级许可制造单位材料成分分析不得分包。
G3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要加工设备
特殊工况阀门 A1 有满足生产需要的材料下料切割设备;有满足主要产品机加工需要的加工中心(不包括组合机床), 有数控机床3台以上,有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);至少有1台等离子堆焊设备(平面密封类零件用),有满足产品焊接需要的焊机设备;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;
有阀杆、阀芯类零件的热处理炉;制造低温阀应有低温保温槽;有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
 A2 有满足生产需要的材料下料切割设备;有数控机床2台以上;满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);至少有1台等离子堆焊设备(平面密封类零件用), 有满足焊接需要的焊机设备;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
一般工况阀门 B 有满足产品加工需要的各类加工设备(车、铣、刨、镗、磨、钻床等);有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备
注: 各级许可制造单位都应有低压空气压缩机,高压气源可采用增压泵或其它气源条件(气瓶)。
G3.4理化检验设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表:
制造许可级别 理化检验设备
特殊工况阀门 A1 至少有1台“材质光谱定量分析仪”,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上的元素;至少有1台光谱定性仪(看谱镜);有1台万能材料试验机;低温阀门生产需配1台冲击试验机;硬度计(测HB、HRC)至少2台(台式1台、便携式1台)
 A2 具备定量化学成分分析设备条件,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素;至少有1台光谱定性仪(看谱镜);至少有1台便携式硬度计(测HB、HRC)
一般工况阀门 B 根据产品需要,有1台便携式硬度计(测HB、HRC),理化检验可以委外。
G3.5 工艺装备
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻等加工需要的胎模具,产品焊接用的工装(如转胎),有气密试验要求的空气储罐,有液氮储罐(低温阀用)。
有在产品上做TS标记(取证后)的专用设备或者器具。
G3.6 检验和试验设备
检验和试验设备 制造许可级别
 A1 A2 B
阀门压力试验装置 有2套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求 有2套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求 有1套及以上专用阀门试压设备,满足产品检测需求
测厚仪 至少2台, 有铸铁产品的其中1台具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的应具有铸铁测厚功能 至少1台, 有铸铁产品的,应当具有铸铁测厚功能
量具、
检测工具 有与产品要求(包括工序检验)相适应的检测几何尺寸、角度、光洁度、形状和位置公差的量检具,如外卡、游标卡尺、测量壁厚的专用卡尺、直尺角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规等。量检具的品种、数量与产品要求的检验项目和各工序检验的需求相适应
压力表 每台压力试验机配2台压力试验用的压力表,量程满足试验标准需要,精度1.5级以上

G4 技术文件和工艺文件
G4.1 技术文件
产品设计图纸(每种产品的全套图纸,含零件图、工艺工装图)、采用的标准清单、设计计算书(标准产品无要求)、型式试验结果、产品说明书,有图纸目录。
G4.2 工艺文件
有针对产品制造工序,按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺,产品生产过程的加工工艺文件及流程图,材质跟踪卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及标记作业指导书等。根据产品制造需要,编制工艺流转检验卡。

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