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★特种设备制造许可证认证★---压力管道元件安全阀门专项

★特种设备制造许可证认证★---压力管道元件安全阀门专项

H 安全阀制造专项条件
H1 注册资金和职工数
注册资金与全职员工人数要求见下表:
注册资金
和现全职员工人数 制造许可级别
 A1 A2 B
注册资金 ≥300万元 ≥200万元 ≥100万元
全职员工 ≥60人 ≥40人 ≥30人
H2 技术人员
H2.1 工程技术人员
对工程技术人员的比例和专业要求见下表:
工程技术人员比例及专业 制造许可级别
 A1  A2  B3
人员比例 ≥10%的总人员数 ≥8%的总人员数 ≥6%的总人员数
人员专业 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于3人 化工机械、水力机械、机械制造等专业人员不少于2人 流体、机械相关的专业人员至少1人
H2.2 责任人员
根据产品制造要求设置设计、工艺、标准;材料;理化;焊接;无损检测;热处理;检验、计量等环节应当设置责任人员。
H2.3 理化检验人员
A1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名理化检验人员。
H2.4 无损检测人员
各级许可制造单位的无损检测人员要求见下表:
制造许可级别 A1 A2 B
人员数量 磁粉、渗透Ⅱ级各2人项 渗透Ⅱ级1人项 根据生产需要
H2.5 焊接人员
1级许可制造单位和2级许可制造单位至少有1名持证焊接人员, 3级许可制造单位根据根据生产需要确定是否配备持证焊接人员。

H3 生产条件
H3.1 生产厂房
各级许可制造单位的生产厂房建筑面积要求见下表:
制造许可级别 A1  A2  B
建筑面积 ≥1400 m2 ≥900 m2 ≥600 m2
H3.2 生产工序
安全阀制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收,表面处理(毛坯抛丸、酸洗),深冷处理(低温安全阀),弹簧卷制及处理、密封面堆焊、焊前和焊后的热处理、无损检测、阀杆尖端淬火、机加工(车、铣、磨、钻)、研磨、装配、试验和最终检验等生产工序。
上述工序中, 弹簧卷制及处理可分包。
H3.3 生产设备
各级许可制造单位的生产设备要求见下表:
制造许可级别 主要设备
A1 有满足生产需要的切割设备;数控机床不少于4台,各类加工设备(车、铣、磨、钻床等)应满足加工需求;至少有1台等离子堆焊设备,焊机设备2台;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;有阀杆尖部淬火设备;制造低温安全阀应有低温保温槽;有表面处理的酸洗、抛丸设备;阀门密封面专用研磨机2台
A2 有满足生产需要的切割设备;数控机床不少于2台,各类加工设备(车、铣、磨、钻床等)应满足加工需求;有满足堆焊接人员艺要求的焊接设备2台;堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备;有阀杆尖部淬火设备;制造低温安全阀应有低温保温槽;有表面处理的酸洗、抛丸设备;阀门密封面专用研磨机1台
B 各类加工设备(车、铣、磨、钻床等)应满足加工需求;根据生产需要配置焊机
H3.4 理化设备
各级许可制造单位的理化检验设备要求见下表:
制造许可级别 理化检验设备
A1 定量成分分析设备,能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10个以上元素;光谱定性仪(看谱镜);硬度计(测HB、HRC)至少1台
A2 硬度计(测HB、HRC)至少1台
B 根据需要配置
H3.5 工艺装备和存储条件
满足产品加工需要的车、铣、刨、磨、钻、等需要的胎模具,产品焊接用的工装(如转胎);有气密试验要求的空气储罐;有液氮储罐(低温阀用)。
H3.6 检验和试验设备
设备名称 制造许可级别
 A1 A2 B
试压泵 至少1台,应当与产品最高试验压力需要相适应。
安全阀试验装置 有3套及以上专用安全阀试验装置,满足出厂检验项目需要
空气压缩机 至少2台,气源压力满足测试需求 至少1台
测厚仪 1台,另配有测量壁厚的专用卡尺 有壁厚测量的专用卡尺
弹簧试验机 2台,满足常规生产规格的弹簧性能检测需要 可以分包
压力表 一个试验系统须有2只压力表,其中一个精度1级以上;量程应覆盖产品压力级范围。

H4 产品标识
制造单位必须按相关标准和产品编号及标记作业指导书的要求,对许可产品进行标识。主要标识有:承压件铸造炉号、锻造批号;公称通经;公称压力;承压件材料代号;介质流向;企业注册商标;产品唯一性编号;TS标记(取证后)。

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