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★特种设备许可证★---压力管道元件工艺控制

 

D6 工艺控制
制造单位应当建立压力管道元件工艺的控制程序(形成文件),并且加以实施和保持。工艺控制应当达到以下要求:
(1)对工艺文件的管理,包括工艺文件的编制、发放、更改、审批等应有明确的规定。
(2)根据产品的特点,制订压力管道元件产品工艺流程图、工艺过程卡或工艺卡。
(3)应有指导作业人员的工艺文件(作业指导书)。

D7 生产过程控制的总要求
生产过程控制的总要求以下:
(1)制造单位应当根据所生产压力管道元件的特点,按批(或者按台)组织压力管道元件的生产,并且按批(或者按台)进行产品的质量控制。
(2)制造单位应当明确生产工序,并且按照工序特点,逐工序规定产品要求、作业指导书、设备、检测器具、检验、放行及交付等控制要求。
(3)当生产工序的输出不能完全由检验加以验证时,制造单位应对任何这样的过程(如焊接、热处理、压力试验、无损检测、理化试验)实施确认。焊接、热处理、压力试验、无损检测、理化试验等过程的控制应当符合本要求。对其他这样的过程,制造单位应当通过规定过程的评审和批准准则、设备认可、人员资格鉴定、使用特定的方法和程序、记录等证实这些过程的能力

D8 焊接控制
制造单位应当建立压力管道元件焊接的控制程序(形成文件),并且加以实施和保持。焊接控制应当达到本条要求。
D8.1 焊材管理
对焊材焊材的订购、接收、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收进行做出管理规定,并能有效实施。
D8.2 焊接管理
D8.2.1 人员培训考核
对焊接人员进行培训,按照安全技术规范的要求进行焊接人员考核,建立焊接人员档案。
D8.2.2 焊接工艺
有适应压力管道元件产品需要的焊接工艺评定(PQR)、焊接工艺指导书(WPS)或焊接工艺卡,有焊接工艺指导书(WPS)分发、使用、修改的程序和规定。
D8.2.3 焊接工艺实施
应制订确保合格焊接人员从事受压元件焊接工作的措施,并制订焊接人员资格评定及其记录(WPQ)的管理办法,同时规定了产品焊缝的焊接人员识别方法,并能有效实施。
D8.2.4 焊缝返修
应制订焊缝返修的批准及返工后重新检查和母材缺陷补焊的程序性规定
D8.2.5 焊接记录
应有对主要受压元件施焊记录的规定。

D9 热处理控制
D9.1 热处理工艺
应制订热处理工艺文件的管理规定,包括对热处理工艺文件的编制、审批、使用、分发、记录、保存等。
D9.2 热处理质量控制
应制订热处理的质量控制管理规定。
D9.3 热处理分包
热处理分包时,应有分包管理规定,至少应包括对分包方评价规定和对分包项目质量控制的规定。
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