托盘搬运车型式试验项目及其内容、方法和要求
G1 引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
(1)GB 3836.1 -2010《爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求》；
(2)GB/T 3683-2011《橡胶软管和软管组合件 油基或水基流体适用的钢丝编织增强液压型 规范》；
(3)GB/T 7593-2008《机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号》；
(4)GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》；
(5)GB/T 18849-2011《机动工业车辆和牵引车 制动器性能和零件强度》；
(6)GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》；
(7)GB/T 26560-2011《机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则》；
(8)GB/T 27542-2011《蓄电池托盘搬运车》；
(9)GB/T 27544-2011《工业车辆 电气要求》。
G2 技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
(1)主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准要求；
(2)制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求。
G3 样机检查
G3.1 结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致, 产品铭牌、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置等是否符合GB/T26560、GB/T 7593的规定。防爆车辆的防爆标志是否符合GB 3836.1的规定。
G3.2 主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定。
G3.3 焊接质量
查验主要受力结构件的焊缝质量，检查焊缝外部不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
G3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
(1)主要受力结构件，如车架等；
(2)主要零部件，高压油管总成等；
(3)工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等；
(4)操纵机构，操纵手柄等。
G3.5 电气和控制系统
查验样机，检查以下项目是否符合相关标准要求：
(1)非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置(适用于以蓄电池为动力的各类叉车)是否符合GB/T27544第5.1.5条的要求；
(2)总电源有钥匙开关装置是否符合GB27542第4.6.1条的要求；
(3)蓄电池盖板(适用于以蓄电池为动力的各类叉车)是否符合GB/T 27542第4.6.8条的要求。
G3.6 安全保护和安全防护装置
查阅设计文件查看样机，检查是否符合以下要求：
(1)转向操纵符合GB 10827第8.3条规定；
(2)保护装置和警示装置符合GB 10827第12条规定；
(3)步行式车辆防司机被挤压紧急反向装置符合GB/T27542第4.6.4条规定；
(4)防爆装置符合设计和标准GB 19854规定。
G3.7 样机的主要尺寸和自重测量
对照设计文件和GB/T 27542标准5.3.1条，对其长、宽、高、托盘最低高度及自重等参数进行测量。
G4 样机试验
G4.1 装卸性能试验
装卸性能试验包括托盘最大起升速度、最大下降速度、托盘下滑量。
G4.1.1 托盘最大起升速度测定
依据GB/T 27542第5.3.4条所规定的试验方法在标准载荷状态时的满载托盘最大起升速度，检查其结果是否满足该标准要求。
G4.1.2 托盘最大下降速度测定
依据GB/T 27542第5.3.5条所规定的试验方法在标准载荷状态时的满载托盘最大下降速度，检查其结果是否满足该标准要求。
G4.1.3 托盘自然下滑量测定
依据GB/T 27542第5.3.7条所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量托盘自然下滑量；检查其结果是否满足标准要求。
G4.2 最小转弯半径测定
在标准无载运行状态下，按照GB/T 27542第5.3.3条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足标准要求。
G4.3 空满载荷最大行驶速度测定
分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照GB/T 27542第5.3.6条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其最大行驶速度是否符合GB/T 27542的要求。
G4.4 爬坡试验
按照GB/T 27542第5.6条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查样机是否能够满足以下要求：
(1)通过规定的坡道；
(2)其最大爬坡电流应小于电气系统最大许用电流；
(3)是否能够实现坡道起步。
G4.5 制动性能试验
制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力测定和制动距离测定。牵引杆拉力测定和制动距离测定可以任选其一。
G4.5.1 坡道停车制动试验
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合GB/T 18849的有关规定。
G4.5.2 牵引杆拉力测定
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力是否符合GB/T 18849的有关规定。
G4.5.3 制动距离测定
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查满载制动距离是否符合GB/T 18849的有关规定。
G4.6 噪声测定。
噪声测定试验按照标准GB/T 27542第5.10条规定进行。
G4.7 电气安全试验
蓄电池托盘搬运车按照GB/T 27542第5.9条规定的工况、试验方法和要求进行试验，蓄电池绝缘电阻不得低于50kΩ，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻不得低于0.5MΩ；
G4.8 结构强度试验
蓄电池托盘搬运车按GB/T27542第5.7.1条规定试验，检查液压系统有无渗漏油现象，结构部件有无脱焊、裂纹和永久性变形。
G4.9可靠性试验
按照GB/T 27542第5.11条规定的试验条件、方法进行试验并且应该满足该标准要求。
附件H：
牵引车、推顶车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
H1 引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
(1) GB 3836.1 -2010《爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求 》；
(2)GB 7258-2012《机动车运行安全技术条件》；
(3)GB/T 7593-2008《机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号》；
(4)GB 10827-1999《机动工业车辆 安全规范》；
(5)GB/T 18849-2011《机动工业车辆 制动器性能和零件强度》；
(6)GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》；
(7)GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示 通则》；
(8)JB/T 3300-2010《平衡重式叉车 整机试验方法》；
(9)JB/T 10750-2007《内燃牵引车》；
(10)JB/T 10751-2007《蓄电池牵引车》；
(11)QC/T 476-2007《客车防雨密封性限值及试验方法》。
H2 技术文件审查
按照约请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
(1)主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准要求；
(2)制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求；
(3)样机重要安全零部件合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；
(4)涉及特种设备许可的气瓶和阀门的特种设备制造许可证书、合格证及安装资质证书。
H3 样机检查
H3.1 结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致, 产品铭牌、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置(或叉运位置)等是否符合GB/T26560-2011标准的规定。防爆车辆的防爆标志是否符合GB 3836.1的规定。
H3.2 拖挂装置及车架号
检查牵引车或者推顶车的牵引钩是否装有防脱钩安全装置，车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
H3.3 主要受力结构件
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准要求。
H3.4 焊接质量
查验主要受力结构件的焊缝质量，焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、气孔、固体夹渣、未溶合和未焊透等缺陷。
H3.5 电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
(1)电气设备的防护等级符合规定，电动机绝缘等级及工作制符合JB/T 10751的规定；
(2)驱动系统的电源接通程序设置符合规定；
(3)钥匙开关装置的设置符合规定；
(4)信号和照明装置符合规定；
(5)坐驾式蓄电池牵引车或者推顶车的座位切断开关应当符合有关规定；站驾式牵引车当驾驶员离开车辆时，应当能自动断开电气主回路。
(6)蓄电池牵引车或者推顶车应当保证充电时牵引车不能起步。
(7)蓄电池牵引车或者推顶车应当有电源紧急断开装置。
(8)控制电路应当装有过电流以及短路保护装置。
H3.6 转向操纵
转向操纵应当符合GB 10827第8.3条规定。
H3.7 运行控制和制动控制
运行控制和制动控制应当符合GB 10827第8.4条规定。
H3.8 保护装置
(1)驾驶员位置设置符合GB 10827第12.1.1条规定。
(2)对驾驶员的保护符合GB 10827第12.1.2条规定。
(3)车轮的防护罩符合GB 10827第12.6条规定。
(4)乘驾式车辆必须安装能发出清晰声响的警示装置。
(5)装有充气轮胎的开式轮辋结构符合相关规定。
(6)防爆车辆的防爆设置符合设计和标准要求。
H3.9 动力系统以及附件
检查样机动力系统以及附件是否符合以下要求。
汽油机、柴油机驱动的系统是否符合GB 10827第10.1.1条的有关要求。
液化石油气、天然气为燃料的系统，企业所提供部件的制造许可证书和合格证书是否涵盖了车辆上所使用的气瓶和阀门；企业是否在安装资质范围内开展工作。液化石油气为燃料的系统是否符合GB 10827第10.1.1条和第10.1.2条的有关要求。
蓄电池为动力的系统是否符合GB 10827第10.1.3条的有关要求。
柴油机驱动的车辆检查其样机与企业所提供的符合GB 20891排放证书是否一致有效。其他动力源车辆不作此项要求。
H3.10 液压系统
液压系统应符合相关的规定。
H3.11 样机的主要尺寸测量
对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高以及轴距、轮距、后悬距、最小离地间隙等主要尺寸进行测量。
H4 样机试验
样机试验包括质量参数性能试验、转向性能试验、牵引性能试验、最大运行速度试验、制动性能试验、驾驶员耳边噪声测定、绝缘电阻测定、淋雨试验、防爆性能试验、可靠性试验以及其他项目试验。
H4.1 质量参数性能试验
质量参数性能试验包括车辆自重测定、空满载轴荷分配。
H4.1.1 车辆自重测定
依据JB/T 3300所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否满足JB/T 10750或者JB/T 10751要求。
H4.1.2 空满载轴荷测定
依据JB/T 3300所规定的试验方法分别进行空载、满载轴荷分配测定试验，检查其结果是否满足JB/T 10750或者JB/T 10751要求。
H4.2 转向性能试验
H4.2.1 方向盘原地转向力测定
(1)转向应当轻便灵活，应该设置转向限位装置，以最大速度直线行驶时，不准有明显的蛇行现象；
(2)采用动力转向的牵引车或者推顶车，转向时，作用在方向盘上的手操作力应当为8N－25N，左右转向作用力相差不大于10N。
H4.2.2 方向盘最大自由转角测定
使用转向参数测试仪测量时，方向盘最大自由转角小于或者等于30°。
H4.2.3 最小转弯半径测定
在标准无载运行状态下，按照规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否在允差范围内。
H4.2.4 直角通道转弯试验(适用于蓄电池车辆)
在标准无载运行状态下，按照JB/T 10751规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其能否顺利通过直角通道转弯。试验过程中，应当采取适当措施，防止电解液溢出。
H4.3 牵引性能测定
牵引性能包括牵引性能测定、额定挂钩牵引力测定、最大挂钩牵引力测定。
H4.3.1 牵引性能测定
按照规定的工况、试验方法和要求进行试验并且绘制牵引曲线，检查其结果是否在允差范围内。
H4.3.2 额定挂钩牵引力测定
按照规定的工况、试验方法和要求进行额定挂钩牵引力测定，检查其结果是否在允差范围内。
H4.3.3 最大挂钩牵引力测定
按照规定的工况、试验方法和要求进行最大挂钩牵引力测定，检查其结果是否在允差范围内。
H4.4 最大运行速度测定
按JB/T 10750或者JB/T 10751规定的工况、试验方法和要求进行最大运行速度测定，检查其结果是否在允差范围内。
H4.5 制动性能试验
制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力测定、制动距离测定和热衰退试验，其中H 4.6.2和H 4.6.3可以任选一项进行。
H4.5.1 坡道停车制动试验
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合GB/T 18849的有关要求。
H4.5.2 牵引杆拉力测定
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力是否符合GB/T 18849的有关要求。
H4.5.3 制动距离测定
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查满载制动距离是否符合GB/T 18849的有关要求。
H4.5.4 热衰退试验
按照GB/T 18849的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合GB/T 18849的有关要求。
H4.6 驾驶员耳边噪声测定
驾驶员耳边噪声测定按照GB 7258的进行测定，检查其结果是否符合JB/T 10750—2007或者JB/T 10751—2007的规定。
H4.7 绝缘电阻测定(仅适用于蓄电池车辆)
蓄电池车辆按照JB/T10751规定的试验方法进行试验，检查以下内容是否符合要求：
蓄电池的绝缘电阻应不小于50Ω与蓄电池组额定电压数值的乘积，其余电气设备的绝缘电阻应不小于1kΩ与蓄电池组额定电压数值的乘积。
H4.8 淋雨试验
对敞开式和有驾驶室的牵引车或者推顶车分别按照下面不同的要求进行试验。
H4.8.1 敞开式牵引车或者推顶车淋雨试验
按规定的工况、试验方法和要求进行试验，试验结束后所有系统以及零部件功能应正常，整车应当能立即正常运行。
H4.8.2 有驾驶室淋雨试验
按照规定的工况、试验方法和要求进行试验，试验结束后根据QC/T 476中计分应当不小于80分，整车应当能立即正常运行。
H4.9 防爆性能试验(仅适用于防爆车辆)
按照设计和GB19854标准规定的方法和要求，进行塑料部件试验、橡胶部件试验、整机温度试验、整机绝缘电阻试验、超速自动停车试验、超温自动停车或报警试验等防爆性能试验。试验结果应当符合相应要求。
H4.10 可靠性强化试验
按照下列相应标准规定的试验条件、方法进行试验。强化试验时间120h，并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评定，并且检查是否满足要求：
(1)以发动机为动力的牵引车或推顶车，按照JB/T 10750；
(2)以电动机为动力的牵引车或推顶车，按照JB/T 10751；
H5 配置或者参数变化进行型式试验的相关项目
(1)传动型式(机械、液力、静压、电传动)改变 的，应当进行牵引性能试验、最大运行速度测定、制动性能试验、驾驶员耳边噪声测定、可靠性强化试验；
(2)转向操作方式(方向盘转向、操作手柄转向)改变的，应当进行转向性能试验；
(3)驱动方式(单轮、两轮、四轮驱动；轮边、桥驱动等)改变的，应当进行牵引性能试验、最大运行速度测定、制动性能试验、驾驶员耳边噪声测定、可靠性强化试验；
(4)制动方式(蹄式、盘式；干式、湿式等)改变的，应当进行制动性能试验；
(5)最大运行速度增加超过20% 的，应当进行牵引性能试验、最大运行速度测定、制动性能试验、驾驶员耳边噪声测定。
附件J：
观光车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
J1 引用标准
本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：
(1) GB 3836.1 -2010《爆炸性环境 第1部分： 设备 通用要求 》；
(2)GB/T 1764-1979《漆膜厚度测定法》；
3)GB 7258-2012《机动车辆运行安全技术条件》；
(4)GB/T 7593-2008《机动工业车辆 驾驶员控制装置及其他显示装置用符号；》
(5)GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》；
(6)GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》；
(7)GB/T 21268-2007《非公路用旅游观光车通用技术条件》；
(8)GB 28709-2012 《非公路旅游观光车 座椅安全带及其固定器》；
(9)GB 28710-2012 《非公路旅游观光车 前照灯》。
J2 技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
(1)主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果符合规范和标准要求；
(2)制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，有测试条件的也可进行现场测试；
(3)涉及特种设备许可的气瓶和阀门有特种设备制造许可证书、合格证及安装资质证书。
J3 样机检查
J3.1 结构型式和标志
对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、安全标志、警告标志和警示装置等是否符合规定。车架的明显位置是否用钢字标明车架号。防爆车辆的防爆标志是否符合GB 3836.1的规定。
J3.2 主要受力结构件材料。
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定。
J3.3 安全保护和安全防护装置
查看样机，检查保护装置、雨刮器、后视镜、灯光、喇叭、应急出口、安全门锁等是否符合GB/T21268的要求。
每个座椅必须设置安全带，检查企业提供的安全带测试报告是否须满足 GB 28709的要求。条件允许的，可现场测试。
J3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构
查阅有关证明，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定，对于焊接车架观光列车，须检查车架结构件材质报告和主梁型钢材料截面是否符合设计要求，检查车架主梁焊缝焊接无损检验报告。
观光列车行车制动应作用在整个观光列车除牵引车转向轮之外的所有车轮，总质量小于750kg的挂车除外。且制动系统应满足GB 7258第7.1.2、7.1.5、7.1.7、7.8.1和7.9.3条的规定
J3.5 电气和控制系统
查验样机，检查是否符合以下要求：
(1)非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合GB/T21268第5.10.6条规定；
(2)总电源有钥匙开关装置；
(3)信号和照明装置符合GB/T21268第5.4条规定；
(4)蓄电池盖板间距符合GB/T21268第5.10.4条规定；
(5)应装有欠电压、过流、过热、过压保护装置；
(6)应当具备充电时断开主回路功能；
(7)其安装的前照灯与企业所提供的符合GB 28710的测试报告是否一致有效。
J3.6 动力系统及附件
是否符合GB/T 21268 第5.7.1或者5.10条的有关规定。
液化石油气、天然气为燃料的系统，企业所提供部件的制造许可证书和合格证书是否涵盖了车辆上所使用的气瓶和阀门；企业是否在安装资质范围内开展工作。液化石油气为燃料的系统是否符合GB 10827第10.1.1条和第10.1.2条的有关要求。
J3.7 观光列车牵引连接装置
检查观光列车的牵引连接装置是否符合以下要求：
(1)应有止退装置，在无人力操作时牵引销都不能退出；
(2)应符合GB 7258第12.7条。
J3.8 样机的主要尺寸测量及自重测量
对照设计文件和产品标准，对其长度、宽度(不包括后视灯)、高度、最小离地间隙、轴距、轮距(前轮、后轮)、乘员座椅面到顶棚之间的距离、同方向乘员座椅间距：、面对面乘员座椅间距、座椅宽度、座椅靠背高度应、坐垫至前靠背距离等主要尺寸进行测量。对于观光列车，应分别测量牵引车和每一节挂车的相应尺寸。同时应进行自重测量。
J4 样机性能试验
观光车和观光列车性能试验包括行驶性能、转向性能、制动性能、动力性能、噪声、稳定性等。
对于观光列车挂车部分还应进行跟踪能力测定。
J4.1 行驶性能
分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照GB/T21268第6.7条规定的工况、试验方法和要求进行试验，其最大行驶速度在允差范围内并且不能超过最大速度限值。
J4.2 转向性能
在标准无载运行状态下，按照GB/T21268第6.6条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合有关规定和设计要求：
(1)最小转弯半径；
(2)方向盘最大自由转动量；
(3)方向盘转动全行程；
(4)方向盘转向力。
J4.3 制动性能
按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合设计和有关要求：
(1)在标准载荷运行状态下，坡道停车制动是否符合GB/T 21268第5.5.4条、第5.5.6条的要求；
(2)无载制动距离、制动稳定性是否符合GB/T 21268第5.5.5条的要求。
J4.4 动力性能
按照GB/T 21268第6.8条标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合设计和有关规定要求：
(1)通过规定爬坡试验；
(2)能在规定的坡道上平稳起步；
(3)最大牵引力测定；
前款(1)、(3)可任选其一。
J4.5 噪声试验
按照GB/T 21268标准附录B规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查噪声是否符合下列规定：
(1)蓄电池观光车,耳边小于或者等于75dB(A),车外小于或者等于70dB(A)；
(2)汽油观光车,耳边小于或者等于86dB(A),车外小于或者等于75dB(A)；
(3)柴油观光车,耳边小于或者等于89dB(A),车外小于或者等于80dB(A)。
J4.6 静态横向稳定性试验
按照GB/T 21268中第6.5条标准规定的试验条件、方法进行试验或者对计算校验结果进行认可，检查稳定性是否符合有关要求。
J4.7 跟踪能力测定
观光列车在平坦干躁的路面上直线行驶时，挂车后轴中心相对牵引车前轴中心的最大摆动幅度应小于等于110mm。
J4.8 电气安全试验(适用于蓄电池观光车)
蓄电池观光车按照GB/T 21268第6.13条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查以下内容是否符合要求：
(1)蓄电池绝缘电阻不得低于50kΩ，其余电气设备载流部分的冷态绝缘电阻不得低于0.5MΩ；
(2)坡道起步行驶电机无异常。
(3)GB/T 21268 第5.10.1条要求。
J4.9 漆膜厚度测定法
观光车按照GB/T1764-1979规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否不低于2级质量要求。
J4.10 色漆和清漆漆膜的划格试验
观光车按照GB/T9286-1998规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查漆膜厚度是否在50～140µm范围内。
J4.11 可靠性强化试验
按照GB/T 21268第6.16条标准规定的试验条件、方法进行150h试验。并且进行可靠性计算、故障分析和可靠性评定。检查是否符合以下要求：
(1)平均故障间隔时间不小于50h；
(2)设备功能满足使用要求；
(3)未发生因设备原因造成的事故；
(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。
注J-1：平均故障间隔时间的计算，为 (h)，n为发生的故障当量数(不足1按1计算)。
J5 配置或者参数变化进行型式试验的相关项目
(1)传动型式(机械、液力、静压、电传动)改变的，应当进行行驶性能试验、动力性能试验、噪声试验、可靠性试验；
(2)驱动方式(前驱、后驱、四轮驱动)改变的，应当进行行驶性能试验、动力性能试验、噪声试验、可靠性试验；
(3)制动方式(蹄式、盘式、干式、湿式等)改变的，应当进行制动性能试验；
(4)转向方式(机械、电助力、液压助力转向等)改变的，应当进行转向性能；
(5)额定运行速度增加超过20%的，应当进行行驶性能试验、制动性能试验、动力性能试验、噪声试验；
(6)蓄电池类系统额定电压变化超过12V并且关键电器元件规格未发生变化的，应当进行行驶性能试验、动力性能试验、噪声试验、电气安全试验。
★API认证★CCCF认证★特种设备许可证★重庆API认证★重庆CCCF认证★重庆LA认证★重庆CPA认证★重庆特种设备许可证★重庆能源体系认证★重庆TL9000认证★四川API认证★四川CCCF认证★四川LA认证★四川CPA认证★四川特种设备许可证★四川能源体系认证★四川TL9000认证★
|
